环氧树脂工程塑料五环氧模成型2成型4闸阀
环氧树脂工程塑料(五)环氧模成型2成型(4)
2、压缩模塑成型(四)
对大多数模压制品的加工过程来说,模腔内的物料所显示的行为可能是介于上述两种典型情况之间,但图9-7定性地显示了模压过程中,物料体积、温度和所承受压力随时间而变化的一般规律,也为模压成型工艺控制提供了依据。
1)模压温度。模压温度是模压成型时所规定的模具温度okmart.com。这一工艺参数确定了模具向模腔内物料的传热条件,对物料的熔融、流动和固化进程有决定性的影响。
环氧模塑料在模压过程中的温度变化情况已如前述,由于塑料是热的不良导体,物料中心和边缘在成型的开始阶段温差较大,这将导致固化交联反应在物料的内外层不是同时开始。表层料由于受热早先固化而形成硬的壳层,而内层料在稍后的固化收缩,因受到外部硬壳层的限制,致使模压制品的表层内常存有残余压应力,而内层则带有残余拉应力。残余应力的存在会引起制品翘曲、开裂和强度下降。因此,采取措施尽力减小模腔内物料的内外温差,消除不均匀固化,是获得高质量制品的重要条件之一。
环氧模塑料的模压温度取决于固化体系的放热峰温度和固化速率。通常取固化峰温度稍低一点的温度范围为其固化温度范围,一般约为150~180℃,并通过试验来确定。固化速率快的体系取偏低点的温度;固化速率慢的体系,取偏高些的温度。成型薄壁制品时取温度范围的上限,成型厚壁制品可取温度范围的下限,但成型深度很大的薄壁制品时,由于流程长,为防止流动过程中物料固化;也应取温度范围的下限。
在不损害制品强度和其他性能指标的前提下,适当提高模压温度,对缩短成型周期和提高制品质量都有利。但过高的模压温度,会因交联反应过早开始和反应速率过高,而使熔料的流动性急剧下降,从而不能完全填满模腔,特别是模压形状复杂、壁薄、深度大的制品时,模腔未能全部填满的情况更易出现。专家介绍说,过高的模压温度还可能引起有机着色剂变质和有机填料的分解,也是使制品表面失去光泽的重要原因。高的模具温度下,模腔内物料的外层固化比内层快得多,以致内层的挥发物难以通过外层排出,这不仅会降低制品的强度性能,而且启模后制品会出现肿胀、开裂、变形和翘曲等。因而模压厚壁制品时,往往不是提高模压温度,而是在适当降低模压温度的情况下,用延长模压时间来保证制品的充分固化。
模压温度过低时,不仅熔融后的物料黏度高、流动性差,而且由于交联反应难于充分进行,从而使制品强度不高,外观无光泽,脱模时出现粘模和顶出变形。从模内脱出的制品表面出现肿胀,有时也是由于模具温度偏低,制品固化幂完全的外层因承受不住内部低分子物挥发而产生的压力所引起的。
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